作为一款性能稳定且结构简单的产品，弹簧在我们的生活中是十分常见的。那么弹簧是如何制作的呢？扭力弹簧在制作过程中需要满足哪些基本的要求呢？

扭力弹簧的制作都需要经过以下步骤：

（1）两端要求：

两端镦粗建议采用自由模锻法或有棒材顶镦锻法成型，以便得到连续均匀的流线纤维。这种流线纤维的晶粒沿扭杆弹赞轴线方向走向，并使杆身到花键齿过渡的金属晶体纤维流不被断开。

（2）表面的加工要求：

弹簧的表面需要留有足够的加工余量，保证最终的磨削量，另外在磨削的时候需要保证其加工精度，不能出现刀痕或者是磨痕等。如果是表面不进行加工的扭杆弹簧，应提出表而脱碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

（3）弹簧热处理要求：

热处理是提高弹簧强度的关键，进行热处理能够使弹簧的工作应力达到最高值。

（4）表面保护处理：

为防止腐蚀以及表面机械损伤，可采用表面处理（如磷化、涂漆处理）以及用橡胶带、尼龙布、环氧树脂漆层等方法加以保护。

（5）对材料的要求：

原材料应符合有关钢材的技术规定的各项要求。材料一般不得有缩孔、白点、热细裂纹以及其它影响材料适用性的缺陷。由于含硫、磷量对扭杆弹簧材料性质影响很大，所以它们的含量应控制在0.04％以内，另外淬透性要好。