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弹簧在制作过程中应注意的事项及质量检查

文章来源: 上精工 阅读量:1974 发表时间:2023-06-29 15:19:09

 弹簧作为工业系统中的一个重要元件,有着很大的使用量,而且种类繁多,因此弹簧的制作有原始的手工制作,逐步走向自动化。

  弹簧在制作过程中应注意的事项:

  1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

  2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间

  3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

  4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。

  弹簧质量检查:

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  热处理前--

  1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

  2)表面脱碳会显着降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。

  热处理后--

  1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。

  2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。

  3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

  4)板弹簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

  大多数材料都有不同程度的弹性,如果将其弯曲,便会以很大的力量恢复其原形。在经过质检制作出来的弹簧可以广泛的应用到各个机械领域。


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