弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。

  弹簧在制作过程中应注意的事项：

  1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

  2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间

  3）为减少变形，弹簧在加热时的装炉方式，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

  4）淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。

  弹簧质量检查：

  热处理前--

  1）钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面，故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

  2）表面脱碳会显着降什弹簧的疲劳强度，应按规定检验脱碳层的深度。

  热处理后--

  1）肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。

  2）硬度及其均匀性符合规定。大量生产时，允许用锉刀抽检硬度，但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。

  3）金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

  4）板弹簧装配后，通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

  大多数材料都有不同程度的弹性，如果将其弯曲，便会以很大的力量恢复其原形。在经过质检制作出来的弹簧可以广泛的应用到各个机械领域。