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压力弹簧的制作性能及生产工艺要求

文章来源: 上精工 阅读量:2023 发表时间:2023-06-25 14:16:02

一、压力弹簧制作性能要求

(1)压力弹簧是在冲击、振动或长期交叉应力作用下使用的,要求弹簧钢具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。该工艺要求弹簧钢具有一定的淬透性,不易脱碳,表面质量好。

(2)合金弹簧钢主要由硅锰钢制成。它们的碳含量略低,主要通过提高硅含量来改善其性能。此外,还有铬、钨、钒合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,在硅锰钢的基础上,研制出一种含硼、铌、钼等元素的新型钢,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧的质量。

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二、压力弹簧生产工艺要求

(1)压力弹簧生产厂家介绍,一般弹簧钢可采用电炉、平炉或氧气转炉生产;优质弹簧钢可采用电渣炉或真空炉生产,质量好或性能特殊。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素含量范围窄,冶炼时必须严格控制化学成分。当硅含量较高时,容易形成气泡等缺陷。钢锭锻造后冷却时,不易产生白点。因此,冶炼原材料必须干燥,尽可能除去气体和夹杂物,避免钢水过热。

(2)在压力弹簧钢的轧制过程中,应特别注意脱碳和表面质量。当钢的表面严重脱碳时,钢的疲劳极限将显著降低。对于70si3mna等高硅弹簧钢,应避免石墨化。因此,在热加工过程中,停轧温度不宜太低(>850℃),以免在容易形成石墨化的温度范围(650~800℃)内停留太久。弹簧制造后,喷丸可以在弹簧表面产生残余压应力,以抵消弹簧表面部分工作应力,抑制表面裂纹的形成,从而显著提高弹簧的疲劳极限。


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