一、弹簧行业在各大领域中的发展趋势  

（1）目前，机械弹簧的加工设备和生产线正朝着数控和计算机控制的深度和广度发展。然而，随着弹簧材料和几何形状的变化，加工技术也有所发展。具有可变弹簧外径、可变节距和可变钢丝直径(三种变化)的悬架弹簧已经在没有成型的情况下加工。自三变量弹簧发展以来，锥形钢棒已被用于数控车床的卷绕加工，但产量和价格并不理想。目前，它被改变为加热状态，辊的速度和拉伸力由弹簧卷绕机控制，以获得所需的锥形，并通过处理废热进行淬火。

（2）空心稳定弹簧杆用低碳硼钢板轧制焊接。

（3）扭力杆由高纯度的45钢制成。通过高频淬火获得表面高硬度和大残余压应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

（4）电子产品中广泛使用的板簧基本上是通过冲压和自动弯曲形成的。目前，主要是发展复合材料的粘接技术。

二、弹簧行业主要成型工艺

1、弹簧冷成型工艺

（1）冷成型过程的一次性自动化能力。冷成形机现在已经达到12爪。(0.3-14)毫米范围内的钢丝基本上由8爪成形机一次成形。目前，成型加工设备的发展方向是:

（2）提高成型速度，主要发展趋势是提高设备的成型速度，即生产效率；

（3）通过提高设备零件的精度和强化热处理效果来提高设备的耐久性；

（4）增加长度传感器和激光测距仪，对数控成型机的制造过程进行自动闭环控制。

（5）冷成型工艺能力。目前，大线径绕线机的最大尺寸可达20毫米，=2000兆帕，卷绕比为5。缩径或等径材料微型块弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺仍有局限性。

2、弹簧热成形工艺

（1）热成型过程的速度能力。目前，我国仅有(9~25)mm规格的CNC2轴向温泉绕线机，最高速度为每分钟17片。与发达国家相比，有很大的差距。

（2）大弹簧热成型过程的控制能力。由于只有CNC2轴温泉绕线机，形状控制三个方向少，精度差。此外，由于没有自动的棒材旋转控制和调节机构，所以热卷簧的成形技术水平和能力相对较低。因此，弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也很低。