1)为了避免弹簧受力偏心，安装时应放在弹簧支座上，以保证弹簧两端平整接触。

  2)要将试样调整到有同样的安装变形和同样的最大变形。

  加载

  1)在确定S—N曲线时，加载应力可从最大疲劳极限(可参考已有的弹簧疲劳数据)开始递减，间隔可按1．02～   1．5的比值。

   2)在试验过程中，为了尽可能保证载荷稳定，应该进行测试和调整，但时间要短。不能有任何过载现象。

   3)应力如以MPa作单位，有效数字取到小数后1位。

  疲劳寿命

   1)在确定弹簧的疲劳寿命时，试验过程中，可取循环作用次数N为1×l05、2×l05、5×l05、1×l06、2×l06、5×l06、1×l07、2×l07，作为参考疲劳寿命。

   2)除非是特定的条件，一般当作用次数达到1 ×l0 次时不破坏，就停止试验。

   3)一般把试验弹簧破坏时的作用次数，取做疲劳寿命。但在有些场合，把试样发生裂纹时的作用次数取为疲劳寿命。

   4)作用次数的记载一般以l0n为单位表示，有效数字取3位或更多一些，例如2．75×l06。

   试验机的运转

   1)试验机的起动要平稳，不能有冲击。

   2)除共振型疲劳试验机外，在达到运转速度或停止运转的过程中，有时要通过共振点，为了防止共振所产生的过大应力，要装设防止共振的装置。

   3)同一批试样，应在同一运转速度下进行试验。

   4)试验开始到终了应连续运转，中途由于故障或其他原因必须停止运转时，应在记录中详细记载

   试验报告和记录

   1)在实验报告中，应附下列详细记录：材料制造厂、材料种类、化学成分、力学性能(抗拉强度、抗扭强度、屈服强度、弹性极限、伸长率，扭转次数、硬度、冲击韧度等)；弹簧的形状尺寸、力旺涤件、热处理条件、弹簧试样工作图；试验机的名称、形式、容量、运转速度；试验温度、试验日期、试验场所、试验者(见表1)；S—N曲线图、疲劳极限图；其他。