弹簧制造工艺

卷簧——(校正)——消除应力回火——粗磨端面——去内外毛刺——(喷丸处理)——立定处理(或强压处理)——精磨端面——检验——防锈处理——包装

喷丸处理：提高弹簧疲劳寿命

立定或强压处理：将弹簧高度压至工作极限高度或各圈并紧数次或停留一段时间，以达到稳定尺寸及提高承载能力等作用。

圆柱螺旋压缩弹簧

当旋绕比在3~10之间时，弹簧端面最好磨平;在10~15之间时，端面可磨也可不磨;大于15时就可不磨。

为了避免由于载荷偏心引起过大的附加力，最少工作圈数为2，但一般不少于3。

旋绕比C=弹簧中径 / 钢丝直径

旋绕比C太小，材料的弯曲变形严重，需要的卷制功率大，有时切断芯轴端头太细，易断裂;旋绕比C太大，卷簧后，弹簧圈容易松开，弹簧的直径难于控制;另外由于弹簧本身的重量，引起弹簧圈不断的颤动。较为理想的旋绕比4~9。

弹簧刚度F”=Gd4 / 8D3n (N/mm)

一般载荷要求的弹簧有效圈数≥2.5，而对于载荷要求比较严格的弹簧，有效圈数>4;有效圈数又少，而载荷要求又高，则难以制造。

对于材料直径小、载荷要求较严格的弹簧，建议采用支撑圈≥2。

当规定有指定高度下两点或两点以上的载荷时，自由高度不应有公差要求。弹簧的内径和外径不可同时标注公差。

圆柱螺旋拉伸弹簧

初拉力：拉簧在卷制成形时，弹簧圈相互之间产生压缩力。当拉伸的外载荷作用于弹簧时，若载荷产生的拉伸力未达到此力以前，弹簧不发生变形，当达到或超过此压缩力后，才开始发生变形。对应此压缩力的拉伸载荷，即为初拉力F0。

有初拉力的弹簧的承载能力比无初拉力弹簧提高很多。

对于不要求初拉力的拉簧，圈与圈之间将或多或少有些间隙。当弹簧的圈数较多时，这些间隙将影响弹簧的自由长度理论值，需要与客户协商。

旋绕比、刚度计算公式同压簧。

拉伸弹簧的总变形量为有效圈数所产生的变形量和两端钩环所产生的变形量的总和。对于半圆钩环相当于0.1圈;整圆钩环相当于0.25~0.5圈。

有初拉力的弹簧必须用淬火状态的钢丝制造。

材料直径较小、有效圈数很多、弹簧旋绕比较大的拉簧，在电镀时不易保证质量。

圆柱螺旋扭簧

弹簧类型：普通扭转弹簧，并列双扭转弹簧，直列双扭转弹簧;无间距和有间距两种。

一般弹簧有效工作圈数不少于3圈;

扭转弹簧的旋向必须明确，旋向必须与扭矩的方向相一致，使弹簧工作时旋紧。

扭转弹簧的芯轴必须比最大工作扭矩作用下的弹簧内径小10%。

扭臂部分各过度圆弧的半径最小不应小于2倍的材料直径，以避免过大的应力集中。

为使扭簧在工作中不产生失稳，其最大扭转角不得大于允许值

φ允=123.1*自由状态时有效圈数的开4次方。

精度要求较高的扭簧回火温度不可太高;

需电镀处理的扭簧，其扭臂弯曲出的曲率半径应尽可能大些，防止产生清脆。